Khám phá sự đa dạng của gỗ công nghiệp hiện đại

Thị trường ngày nay đa dạng với nhiều loại gỗ công nghiệp, mỗi loại đều mang những đặc điểm ưu và nhược riêng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về sự độc đáo của các loại gỗ công nghiệp.

I. Gỗ công nghiệp là gì?

Gỗ công nghiệp đang trở thành xu hướng trong thiết kế nội thất tại Việt Nam, nhờ vào sự đa dạng về thiết kế và chi phí hợp lý. Các loại gỗ này được sản xuất từ bột, sợi, dăm, gỗ vụ, thanh gỗ... và được liên kết bằng keo đặc biệt để đảm bảo sự vững chắc. Đồng thời, sử dụng phụ gia đặc biệt để tăng cường độ bền và khả năng chống chịu thời tiết.

II. Khám phá các dòng gỗ công nghiệp phổ biến

1. Gỗ công nghiệp MDF

Tại Việt Nam, gỗ công nghiệp MDF đang là lựa chọn hàng đầu và được sử dụng rộng rãi. MDF là từ viết tắt của Medium Density Fibreboard - Ván ép mật độ trung bình. Cốt gỗ MDF được sản xuất từ bột gỗ (bột từ cây gỗ nghiền nhuyễn) và liên kết với nhau bằng keo đặc biệt. Quá trình ép nóng trong lò áp suất cao giúp tạo ra tấm gỗ có cấu trúc vững chắc và đồng đều.

Thông tin chi tiết về gỗ công nghiệp cốt MDF:

• Nguyên liệu chính (sợi xelulo) chiếm 75%: Sử dụng chủ yếu gỗ bột từ nhiều nguồn, bao gồm gỗ tái chế, gỗ vụn, gỗ tận dụng, và mùn cửa. Ngoài ra, sợi thực vật như thân cây ngũ cốc và bã mía cũng được sử dụng làm chất độn.
• Keo kết dính chiếm 10-15%: Là thành phần quan trọng nhất trong gỗ công nghiệp, keo thường bao gồm nước và các phụ gia như đông cứng, chống ẩm, tạo màu, và bảo vệ chống trầy xước.

Ưu điểm của gỗ công nghiệp cốt MDF:

• Giá thành hợp lý, linh hoạt trong thiết kế đa dạng ứng dụng.
• Không lo mối mọt, cong vênh, nứt khô như gỗ tự nhiên.
• Mang đến sự đa dạng với nhiều mẫu mã bề mặt qua quá trình phủ ngoại vi.
• Thích hợp cho việc thiết kế nội thất.

Nhược điểm của gỗ công nghiệp cốt MDF:

• Độ bám vít thấp.
• Chống ẩm kém.
• Tuổi thọ không cao như gỗ tự nhiên.

Lưu ý: Gỗ công nghiệp MFC, hay còn gọi là gỗ ván dăm hay Okal, được biết đến với khả năng chống nước kém. Nếu tiếp xúc với nước lâu, có thể làm cho bề mặt gỗ phồng và mất cấu trúc. Do đó, nên sử dụng MFC ở những nơi khô ráo, ít tiếp xúc với nước. Một số hãng sản xuất cũng cải tiến bằng phụ gia chống ẩm để cải thiện khả năng chống nước của sản phẩm.

3. Gỗ công nghiệp MFC

Gỗ công nghiệp MFC, hay còn gọi là gỗ ván dăm hay Okal, là sản phẩm được tạo ra từ việc kết hợp các hạt gỗ (dăm) bằng keo tổng hợp dưới áp suất và nhiệt độ cao. Cấu trúc MFC thường có những khoảng trống giữa các hạt lớn, điều này làm giảm tính ổn định của sản phẩm.

Thông tin chi tiết về gỗ công nghiệp cốt MFC:

• 80% là chất liệu từ hạt gỗ: Gồm dăm gỗ, gỗ vụn, gỗ nhỏ từ cành cây, rễ, gốc, tái chế và các loại gỗ tạp khác được xử lý thành vụn nhỏ.
• Keo kết dính chiếm 10%: Hỗn hợp gỗ vụn sau đó được kết dính bằng keo dưới áp suất và nhiệt độ cao.

Ưu điểm của gỗ công nghiệp cốt MFC:

• Giá thành hợp lý nhất trong các loại gỗ công nghiệp.
• Đa dạng bề mặt với sự sáng tạo trong việc sử dụng nhiều loại chất liệu phủ khác nhau.
• Khả năng chống cong vênh, mối mọt và côn trùng tốt.

Nhược điểm của gỗ công nghiệp cốt MFC:

• Khả năng bám vít giảm.
• Dễ mẻ khi cắt và tạo hình do lõi gỗ thường xốp và rỗng.
• Độ chống ẩm và nước hạn chế.

Lưu ý: Gỗ công nghiệp MFC đặc biệt nhạy cảm với nước, nếu tiếp xúc nước lâu có thể làm tăng kích thước và làm mất cấu trúc ban đầu. Gỗ MFC thường chỉ phù hợp ở những nơi khô ráo, ít độ ẩm và không tiếp xúc trực tiếp với nước. Tuy nhiên, một số hãng sản xuất đã cải thiện khả năng chống ẩm bằng phụ gia đặc biệt.

3. Gỗ công nghiệp HDF

Gỗ công nghiệp HDF - High Density Fibreboard – là sản phẩm gỗ công nghiệp chất lượng cao với cấu trúc chặt chẽ và mật độ cao. Gỗ HDF sử dụng chủ yếu bột – sợi gỗ, kết hợp với keo dính chuyên dụng để tạo ra sản phẩm chắc chắn.

Chi tiết về gỗ HDF:

• Gỗ (sợi xenlulo) chiếm 80%: Sử dụng chủ yếu gỗ bột từ nhiều nguồn, bao gồm cả gỗ tái chế, gỗ vụn, gỗ tận dụng, mùn cửa, và loại sợi thực vật như thân cây ngũ cốc, bã mía.
• Keo kết dính chiếm 10-15%: Keo kết dính là thành phần chính trong gỗ công nghiệp, với công thức đặc biệt bao gồm nước và phụ gia đặc biệt như đông cứng, bảo vệ, chống ẩm, tạo màu, và chống trầy xước.

Ưu điểm của gỗ công nghiệp cốt HDF:

• Chất lượng vượt trội, khả năng chịu tải cao.
• Đa dạng bề mặt với nhiều loại chất liệu phủ khác nhau.
• Khả năng chống cong vênh và mối mọt côn trùng ưu việt.
• Trọng lượng tấm gỗ HDF cao hơn so với MDF, MFC cùng kích thước.

Nhược điểm của gỗ công nghiệp cốt HDF:

• Giá thành cao.
• Khả năng bám vít kém.
• Khả năng chống ẩm, nước hạn chế.

Lưu ý: Gỗ công nghiệp HDF chống nước kém, cần tránh ngâm nước để duy trì kết cấu ban đầu. Các hãng sản xuất hiện nay đã nâng cao khả năng chống ẩm bằng phụ gia đặc biệt.

4. Gỗ công nghiệp OSB

Gỗ công nghiệp OSB, mặc dù ít phổ biến tại Việt Nam, nhưng vẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực xây dựng. Gỗ công nghiệp OSB, viết tắt của Oriented Strand Board – ván dăm định hướng, có kết cấu gần giống với gỗ công nghiệp MFC.

Chi tiết về gỗ công nghiệp OSB:

• Gỗ (sợi xenlulo) chiếm 80%: Dăm gỗ, gỗ vụn, gỗ nhỏ từ cành cây, rễ, gốc, tái chế được băm xay thành vụn gỗ nhỏ, nhưng có phôi kích thước lớn hơn nhiều so với MFC.
• Keo kết dính chiếm 10-15%: Keo kết dính không thể thiếu trong thành phần của gỗ OSB, giúp dăm gỗ liên kết chặt tạo thành khối thống nhất.

Ưu điểm của gỗ công nghiệp cốt OSB:

• Chi phí rất hợp lý.
• Thay thế tốt cho tấm gỗ thô.
• Đa dạng về độ dày.
• Phổ biến trong lót sàn, trần, vách ngăn,…

Nhược điểm của gỗ công nghiệp cốt OSB:

• Khả năng bám vít kém.
• Nhẹ, chịu tải kém.
• Khả năng chống ẩm, nước kém.

Lưu ý: Gỗ công nghiệp Plywood thường có khả năng chịu nước tốt, tuy nên sử dụng trong điều kiện ẩm ướt. Tuy nhiên, cũng cần hạn chế tiếp xúc trực tiếp với nước để bảo quản cấu trúc lâu dài.

5. Gỗ công nghiệp Plywood

Plywood được biết là loại gỗ công nghiệp đa dụng trong việc thiết kế và tạo hình cho các sản phẩm nội thất. Gỗ Plywood được sản xuất từ những tấm ván lạng (mỏng) và ghép nghịch hướng với nhau (xem kẽ thớ gỗ ngang và dọc). Cũng giống như các loại gỗ công nghiệp khác, Plywood cần sử dụng keo kết dính chuyên dụng để đảm bảo độ cứng, khả năng kết dính và cấu trúc ổn định.

Chi tiết về gỗ công nghiệp Plywood:

• Gỗ (ván lạng) chiếm 80%: Sử dụng các miếng gỗ mỏng và cây nhỏ được cán và ép lại dưới áp lực cao để tạo thành các tấm siêu mỏng và nhẹ. Plywood thường được ghép từ số lượng ván lạng lẻ, ví dụ như 3-5-7-9… tấm ván lạng thành 1 tấm gỗ Plywood. Loại gỗ thường được sử dụng bao gồm gỗ sồi, tân bì, thông, bạch đàn, óc chó…
• Keo kết dính chiếm 10-15%: Trong thành phần của gỗ Plywood, keo kết dính không thể thiếu. Keo kết dính giúp các tấm ván lạng kết dính chặt lại với nhau thành một khối thống nhất.

Ưu điểm của gỗ công nghiệp cốt Plywood:

• Giá thành hợp lý.
• Khối lượng nhẹ, chống cong vênh tốt, màu sắc tự nhiên và có vân gỗ.
• Dẻo dai, có khả năng uốn tạo hình đa dạng.

Nhược điểm của gỗ công nghiệp cốt Plywood:

• Giá cả cao hơn so với các loại khác.
• Khả năng bám vít kém.
• Khả năng chống ẩm, nước kém.

Lưu ý: Gỗ công nghiệp ghép thanh thường được ưa chuộng trong thiết kế nội thất bên trong nhà, đặc biệt là trong môi trường khô ráo và ít tiếp xúc với nước. Nếu gặp nước nhiều, Plywood có thể giảm tuổi thọ, cong vênh, và phồng rộp…

6. Gỗ công nghiệp ghép thanh

Gỗ công nghiệp ghép thanh là sự kết hợp của những thanh gỗ ngắn và dài khác nhau, tạo nên một kết cấu chắc chắn. Khác với các loại gỗ công nghiệp khác, gỗ ghép thanh được tạo từ những miếng gỗ hoàn chỉnh nguyên bản. Thường, các miếng gỗ được cắt góc, ziczac ở hai đầu để tăng diện tích tiếp xúc giữa các bề mặt kết nối.

Thông tin chi tiết về gỗ công nghiệp ghép thanh:

• Gỗ thanh tự nhiên chiếm 95%: Các tấm gỗ được cắt với kích thước nhất định để hoàn hảo cho quá trình gắn kết. Các khu vực tiếp giáp được cắt tạo kiểu để gia tăng diện tích tiếp xúc.
• Keo kết dính chiếm 3%: Gỗ ghép thanh không sử dụng nhiều keo gắn kết như các loại gỗ công nghiệp khác. Chủ yếu keo được sử dụng tại các điểm nối, mối ghép chứ không phủ kín bề mặt.

Ưu điểm của gỗ công nghiệp cốt ghép thanh:

• Giá thành thấp hơn so với gỗ tự nhiên nguyên khối.
• Khối lượng nhẹ, chống cong vênh tốt, màu sắc giống gỗ tự nhiên và có vân gỗ.
• Khả năng chống nước, chịu lực tốt.
• Khả năng bám vít tốt.

Nhược điểm của gỗ công nghiệp cốt ghép thanh:

• Màu sắc bề mặt không đồng đều.
• Độ giãn nở không đồng đều.

III. Gỗ công nghiệp được nâng cấp (cốt xanh, cốt đỏ, cốt đen)

Khi mua gỗ công nghiệp, thường sẽ được hỏi muốn mua loại nào. Các loại như MDF, MFC,… thường có nâng cấp như cốt xanh, cốt đỏ, cốt đen,…. Dưới đây là một số loại gỗ công nghiệp được nâng cấp phổ biến tại Việt Nam.

1. MDF cốt xanh

MDF cốt xanh thường gặp vấn đề về khả năng chịu ẩm, nhưng những công nghệ mới đã giúp cải thiện tình trạng này. Gỗ MDF cốt xanh được bổ sung phụ gia chống ẩm, mang lại độ bền cao trong môi trường ẩm ướt. Đối với những ứng dụng đòi hỏi tính chống ẩm, đây là sự lựa chọn hiệu quả.

2. MDF cốt đỏ

Gỗ MDF cốt đỏ được gia công với phụ gia chống cháy, tăng cường an toàn và đáp ứng yêu cầu khắt khe của một số ứng dụng. Thường được ưa chuộng trong thiết kế văn phòng và chung cư với khả năng chống cháy, không tạo đám cháy lớn.

3. HDF cốt đen

HDF cốt đen (CDF – Compact Density Fiberboard) là dòng ván cổ HDF được phủ Melamine, nổi bật với khả năng chống nước xuất sắc. Tuy nhiên, gỗ HDF cốt đen hiện khá hiếm trên thị trường do chi phí sản xuất cao và khó khăn. Nó được biết đến như là 'siêu chống ẩm'.

Trong bài viết này, Mytour đã giới thiệu về các loại gỗ công nghiệp phổ biến tại thị trường Việt Nam. Chúc bạn một ngày vui vẻ!