Buzz
Trong bài phát biểu mừng lễ, Chủ tịch TC Group ông Nguyễn Anh Tuấn chia sẻ: “Tập đoàn Thành Công đã trở thành một trong những tập đoàn hàng đầu Việt Nam sau 23 năm, với nhà máy HTMC2 tiếp tục là nhà máy hiện đại, chuyển giao công nghệ mới từ Hàn Quốc, sản xuất trên dây chuyền tự động hóa, tiến tới mục tiêu nhà máy thông minh và cung cấp dòng xe chất lượng cao, tiết kiệm nhiên liệu, thân thiện môi trường.
Sự kiện này là bước tiến quan trọng trong việc nâng cao năng lực sản xuất và cung ứng các dòng xe Hyundai, góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô Việt Nam và sự phát triển kinh tế xã hội.
Nhà máy HTMC2 có diện tích hơn 50ha, diện tích nhà xưởng 87.000m2, đường thử dài 1,5km, và tổng công suất thiết kế 100.000 xe/năm, nâng tổng công suất của Hyundai lên 180.000 xe/năm, phục vụ nhu cầu trong nước và khu vực.
Việc thi công và giám sát nhà máy được thực hiện bởi đội ngũ kỹ sư chuyên gia từ Việt Nam và Hàn Quốc, theo tiêu chuẩn hiện đại của Hyundai toàn cầu.
Xưởng hàn tự động hóa đạt hiệu suất tối đa
Xưởng hàn được trang bị thiết bị hàn của hãng Obara và robot hàn của Hyundai Robotic. Dây chuyền hàn được thiết kế dạng module tích hợp cho nhiều dòng xe, tối ưu diện tích nhà xưởng và trang thiết bị hàn. Tại trạm lắp ghép tổ hợp khung thân vỏ, robot có khả năng thay đổi đồ gá phù hợp theo từng dòng xe.
Dây chuyền di chuyển thân vỏ được thiết kế robot 3 trục có khả năng thay đổi phù hợp với biên dạng, kích thước của từng dòng xe. Trạm sản xuất sườn xe cũng được trang bị và sử dụng hoàn toàn bằng robot. Việc sử dụng robot giúp nâng cao tỉ lệ tự động hóa trong sản xuất, gia tăng độ chính xác của sản phẩm, tối ưu hóa dây chuyền và nhanh chóng chuyển đổi, chuẩn bị hạ tầng để sản xuất những mẫu xe mới nhất của Hyundai tại Việt Nam.
Xưởng sơn tự động với phương pháp 3C1B
Dây chuyền thiết bị xưởng sơn được thiết kế bởi KOTEC Hàn Quốc có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng nhà xưởng sản xuất ô tô trên thế giới. Dây chuyền được ứng dụng phương pháp sơn 3C1B - 3 lớp sơn với 1 lần sấy để tiết kiệm năng lượng, vật liệu, giảm lượng khí thải phát sinh ra môi trường.
Xưởng sơn áp dụng tự động hóa vào các vị trí quan trọng để đảm bảo chất lượng và an toàn trong sản xuất bằng hệ thống robot của nhà cung cấp hàng đầu thế giới là ABB. Robot được sử dụng ở các công đoạn phủ keo gầm, phun sơn và xử lý bề mặt chi tiết nhựa, giúp tăng hiệu suất và giảm lượng phát thải ra môi trường.
Xưởng lắp ráp quản lý chất lượng trong thời gian thực
Dây chuyền lắp ráp được tự động hóa bằng robot Hyundai Robotic tại một số công đoạn để tăng độ chính xác và đảm bảo chất lượng. Hệ thống lắp ráp sử dụng thiết bị hiện đại của VPK, Jeill từ việc kiểm soát lực siết đến lưu lượng dung dịch để đảm bảo tiêu chuẩn và quản lý dữ liệu một cách dễ dàng.
Dây chuyền lắp ráp sử dụng chuyền tự động bản rộng để tối ưu hóa di chuyển, giảm lãng phí và duy trì tính liên tục trong sản xuất. Mỗi chiếc xe được kiểm soát bằng mã QR để đảm bảo độ chính xác cao nhất.
Toàn bộ dữ liệu về sản xuất và kiểm soát chất lượng được quản lý theo thời gian thực và kết nối với hệ thống kiểm soát chất lượng của Hyundai toàn cầu, đảm bảo chất lượng của xe được sản xuất tại HTMV2 tương đương với bất kỳ nhà máy nào khác trên thế giới.
Môi trường sản xuất hàng đầu Việt Nam
Toàn bộ nhà máy được trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy hiện đại với các thiết bị chữa cháy tự động. Cây xanh được trồng rộng rãi trong nhà máy giúp giảm tiếng ồn và tạo không gian xanh sạch, đảm bảo môi trường sản xuất hàng đầu tại Việt Nam.
Nhà máy Hyundai Thành Công số 2 đi vào hoạt động là bước tiến mới trong việc nâng cao năng lực sản xuất và cung ứng các dòng xe Hyundai, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao và đa dạng của thị trường. Đây cũng là cam kết đầu tư lâu dài, bền vững của TC Group, Hyundai Motor vào ngành công nghiệp ô tô Việt Nam và ghi nhận mối quan hệ hợp tác phát triển kinh tế giữa Việt Nam và Hàn Quốc.
