Quản lý sản xuất tinh gọn

Quản lý sản xuất tinh gọn hay còn gọi là sản xuất hiệu quả (tiếng Anh: lean manufacturing; viết tắt: lean) là phương pháp quản lý hiện đại nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp.

Lịch sử hình thành

Khái niệm 'Lean manufacturing' lần đầu tiên được giới thiệu vào năm 1990 qua cuốn sách 'The Machine that Changed the World' (Cỗ máy thay đổi thế giới) của các tác giả Daniel Jones, James Womack và Danile Roos. Lean được chính thức đặt tên cho phương pháp sản xuất tinh gọn và cải tiến liên tục các quy trình kinh doanh.

Từ 'Lean' trong tiếng Anh có nghĩa là sự tinh gọn và hiệu quả. Có nhiều cấp độ khác nhau như: lean manufacturing (sản xuất tinh gọn), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking (tư duy tinh gọn).

Ứng dụng của phương pháp Lean

Dựa trên mô hình sản xuất tinh gọn, nhiều doanh nghiệp hiện đang tận dụng các nguồn lực quan trọng để:

• Rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất: Tối ưu hóa chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn và thời gian chuẩn bị cũng như chuyển đổi mẫu mã và quy cách sản phẩm;
• Cải thiện bố trí nhà máy để tối ưu hóa việc lưu chuyển nguyên liệu;
• Giảm bớt tài nguyên cần thiết cho việc kiểm tra chất lượng;
• Xây dựng mối quan hệ chặt chẽ với số lượng nhà cung cấp ít hơn nhưng chất lượng tốt và đáng tin cậy, cung cấp lô hàng nhỏ và đúng yêu cầu để giảm tồn kho;
• Ứng dụng công nghệ trao đổi thông tin điện tử với nhà cung cấp và khách hàng;
• Rút gọn sản phẩm để loại bỏ các mẫu sản phẩm và biến thể không tạo ra giá trị gia tăng lớn;
• Thiết kế sản phẩm với số lượng thành phần ít hơn và tiêu chuẩn hóa;
• Phát triển sản phẩm và dịch vụ cho phép tùy biến của khách hàng dựa trên các bộ phận và mô-đun chuẩn hóa, nhằm đáp ứng tốt nhất nhu cầu.

Các ứng dụng trên giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất, chẳng hạn như việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn sẽ làm giảm chi phí khấu hao trên mỗi đơn vị sản phẩm, cải thiện hiệu quả lao động giảm chi phí nhân công và giảm mức phế phẩm giúp giảm giá vốn hàng bán.

Một cách tiếp cận khác của Lean Manufacturing là đạt được mục tiêu: với cùng mức sản lượng đầu ra nhưng giảm lượng đầu vào – ít thời gian, ít mặt bằng, ít lao động, ít máy móc, ít vật liệu và chi phí thấp hơn.

Kết quả thực tế từ việc áp dụng phương pháp Lean

Nhiều công ty áp dụng phương pháp Lean đã đạt được những kết quả ấn tượng như sau:

• Diện tích sản xuất trung bình trên mỗi máy giảm tới 45%;
• Phế phẩm giảm đến 90%;
• Chu kỳ sản xuất rút ngắn từ 16 tuần xuống còn khoảng 5 - 6 ngày;
• Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống còn 1-4 tuần.

Các liên kết hữu ích

• LAI The Lean Advancement Initiative - nhiều bài viết, sách hướng dẫn và nghiên cứu trường hợp
• 'Tutorials - Lean Production/Lean Manufacturing' Lưu trữ 2008-06-25 tại Wayback Machine của Defense Acquisition University
• Enterprise Institute
• Hướng dẫn Lean Manufacturing Online Lưu trữ 2008-09-14 tại Wayback Machine