Buzz
Paramax là thương hiệu âm nhạc Việt nổi tiếng trong lĩnh vực Karaoke. Vừa qua, tôi có dịp thăm quan nhà máy của Paramax tại Bình Dương. Đây là một cơ sở sản xuất được trang bị các máy móc hiện đại, phục vụ cho việc nghiên cứu, chế tạo và lắp ráp các sản phẩm âm thanh như loa, ampli và mixer. Ở tuổi 20, Paramax vẫn không ngừng sáng tạo và đổi mới, trở thành thương hiệu Karaoke hàng đầu Việt Nam, và mở rộng sang các nước láng giềng và khắp châu lục.Nhà máy này được trang bị các máy móc hiện đại, phục vụ cho việc nghiên cứu, chế tạo và lắp ráp các sản phẩm âm thanh như loa, ampli và mixer. Anh Trần Văn Tuấn, Project Manager mảng gia công/ xuất khẩu của PARAMAX, đã hướng dẫn tôi và đoàn đi thăm quan toàn bộ nhà máy. Anh là người có nhiều kinh nghiệm và sâu rộng kiến thức về quy trình sản xuất. Tôi rất biết ơn anh vì dẫn chúng tôi khám phá cả ngày, dù trời nắng cháy bỏng, anh vẫn không quên mời chúng tôi thưởng thức một bữa phở ngon tuyệt.
Xin gửi lời cảm ơn chân thành tới anh và toàn bộ đồng đội. Dù trời nắng gắt, oi bức, nhưng anh Tuấn vẫn dẫn cả đoàn đi tham quan suốt cả ngày, đến tận chiều tối mới trở về TPHCM. Chúng tôi còn được thưởng thức một bữa phở ngon tuyệt cùng nhau. 😁
Máy ép PVC phẳng
Nhà máy của PARAMAX được thiết kế một cách đặc biệt. Khu vực đầu tiên là nhà xưởng gia công ván và cabinet thùng loa. Trong khu này, có nhiều thiết bị hiện đại như máy dán tấm nhựa PVC phẳng, máy dán PVC hút chân không lên ván MDF, máy cắt V để tạo các góc gấp trên cùng một tấm ván. PARAMAX sử dụng ván MDF từ nhà cung cấp Dongwha, Hàn Quốc, một thương hiệu hàng đầu về chất lượng ván MDF tại châu Á và Thái Bình Dương.
Sử dụng 2 máy CNC để gia công các mặt phẳng có kích cỡ vừa và nhỏ.
Tiếp theo, đến khu vực sản xuất loa Professional Audio, các loa này được làm từ gỗ plywood, đặc biệt là gỗ bạch dương.
Sau khi hoàn thành, dãy thùng loa được chế tạo sẵn sàng cho bước hoàn thiện cuối cùng.Thùng loa của chúng tôi vô cùng chắc chắn và nặng vì không chỉ sử dụng plywood mà còn được gia cố bởi các cây đà và các gông kết nối giữa các góc và mặt loa, tạo ra một cấu trúc vững chắc. Nhờ vào điều này, chúng có khả năng chống cộng hưởng, đảm bảo chất lượng âm thanh và độ bền trong môi trường khắc nghiệt, có độ ẩm cao.
Trong khi tôi và anh Tuấn thăm xưởng gỗ, Vũ @abuchino lại đi khám phá khu vực chế tạo khuôn, phục vụ cho quá trình đúc nhựa để tạo ra các mặt loa sub-woofer và các mặt nhựa khác trên loa.
Hình ảnh của một công nhân đang phay chi tiết của khuôn.
Quy trình thiết kế khuôn đi qua nhiều giai đoạn, từ việc đo đạc, xác định kích thước, tạo hình khuôn cho đến việc gia công bề mặt khuôn, mỗi bước đều được thực hiện bởi các máy móc và đội ngũ kỹ thuật viên tay nghề cao.
Mỗi thành phần của thiết bị sẽ được tạo ra từ các khuôn riêng biệt.
Đây là một khuôn đã hoàn thiện cho vành loa sub-woofer, sẵn sàng được đưa vào máy ép nhựa. Công ty hiện có bốn máy ép với các công suất khác nhau: 450 tấn, 250 tấn, 150 tấn và 90 tấn.
Một chiếc máy ép nhựa hiện đại của Paramax đang hoạt động, đổ hạt nhựa nguyên sinh vào ống màu trắng. Nhựa nguyên sinh được sử dụng từ Kumho, đảm bảo độ bền cao và màu sắc ổn định.
Sản phẩm sau khi mới đúc ra, còn nóng hổi :D
Trong nhà máy này còn có một chiếc máy đột kim loại tấm Haco Q3 của Bỉ, được xem như “đại hùng tinh”. Đây là một chiếc máy đột xịn nhất mà tôi từng thấy, có khả năng dập tự động không ngừng, dập rất nhanh và chính xác trên nhiều loại vật liệu như tôn SECC, nhôm để tạo ra các mặt lưới loa, vỏ amplifier, vang số.
Kết hợp với hệ toolings từ Wilson, tạo ra các mặt lưới loa, mặt trước và mặt sau của amplifier, mixer vô cùng đẹp mắt và không có ba via.
Máy Haco Q3 này thực sự làm tôi ghiền mê, trước đây khi làm amplifier, tôi phải sử dụng máy đột thủy lực cầm tay, đập đục mồ hôi hột và phải đi mài giữa để loại bỏ ba via. Nhưng với anh Haco Q3 này, chỉ cần một lần đập là hoàn thành ngay, thật là tiện lợi.
Paramax sử dụng thép mạ điện SECC từ nhà cung cấp Nippon Steel danh tiếng để làm lưới loa và vỏ máy.
Để đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành, xung quanh máy đột cỡ lớn này còn trang bị các hệ thống cảm biến của Sick (Đức), khi ai bước vào khu vực máy đang hoạt động, cắt ngang tín hiệu giữa các cảm biến này thì máy đột sẽ lập tức ngưng hoạt động, muốn hoạt động lại phải bấm nút trên máy điều khiển tổng.
Bên trong còn có một chiếc máy chấn (bending) để tạo hình cho các chi tiết vỏ máy. Máy này cũng đến từ Haco. Paramax gần như đã chơi toàn đồ hi-end trong các công đoạn gia công vỏ máy của mình, tạo ra các chi tiết không thể chê vào đâu được. Mặc dù sản phẩm của Paramax là “made in VN” nhưng nguyên liệu và máy móc toàn đến từ Châu Âu hoặc Nhật Bản. Việc đầu tư trang thiết bị, dây chuyền tự động hóa chất lượng cao sẽ giảm bớt được nhân công và đảm bảo được tính ổn định trong tất cả các sản phẩm.
Phần 2 chúng ta sẽ đi tiếp đến khu vực sản xuất thiết bị điện tử và loa của Paramax, đây cũng là một phân khu tuyệt vời với nhiều máy móc và trang thiết bị hiện đại, mọi người nhớ đón xem nhé <3 Cảm ơn Paramax đã cho team Audio Mytour một buổi tham quan nhà máy với rất nhiều điều bổ ích và thú vị, giúp mình và những người đang yêu mến Paramax càng thêm vững lòng tin với thương hiệu Việt Nam đầy tâm huyết này.
Sau đó mình tiếp tục thăm khu vực sản xuất loa Professional Audio, nơi mà các loa được tạo ra từ gỗ plywood, đặc biệt là gỗ bạch dương.
Dãy thùng loa sau khi hoàn thiện việc chế tạo, sẵn sàng cho quá trình hoàn thiện cuối cùng.Những chiếc thùng loa được tạo ra rất chắc chắn và nặng vì không chỉ sử dụng plywood mà còn có các cây đà bên trong, các gông kết nối giữa các góc và mặt loa, tạo nên một kết cấu vững chắc, giảm thiểu hiện tượng cộng hưởng và đảm bảo khả năng chống va đập, chống nước, phục vụ tốt trong môi trường độ ẩm cao và khắc nghiệt.
Khi tôi và anh Tuấn thăm xưởng gỗ, thì Vũ @abuchino lại đi khám phá khu vực sản xuất khuôn, phục vụ cho quá trình đúc nhựa tạo ra các mặt loa sub-woofer và các mặt nhựa khác trên loa.
Một công nhân đang phay chi tiết của khuôn
Quá trình thiết kế khuôn trải qua nhiều công đoạn, từ việc đo đạc, xác định kích thước, tạo hình cho khuôn và gia công bề mặt khuôn, mỗi bước đều được thực hiện bởi các máy móc và đội ngũ kỹ thuật viên có tay nghề cao.
Mỗi bộ phận của thiết bị sẽ có khuôn riêng
Đây là một khuôn cho vành loa sub-woofer đã được tạo hình và sử dụng. Khuôn này sẽ được đưa vào máy ép nhựa cỡ lớn. Công ty hiện có 4 máy ép: 450 tấn, 250 tấn, 150 tấn và 90 tấn.
Một máy ép nhựa hiện đại của Paramax, họ sẽ đổ hạt nhựa nguyên sinh vào cái ống màu trắng trên cao kia. Paramax sử dụng nhựa nguyên sinh từ Kumho, có độ bền cao, màu sắc ổn định và trông 'sang' hơn so với nhựa tái chế.
Sản phẩm sau khi đúc ra, vẫn còn nóng hổi :D
Tiếp theo, trong nhà máy này còn một “quái vật” nữa. Đó là chiếc máy dập kim loại tấm Haco Q3 từ Bỉ. Đây là chiếc máy dập tuyệt vời nhất mà tôi từng thấy, với khả năng dập tự động không ngừng, dập rất nhanh và chính xác trên nhiều bề mặt vật liệu như tôn SECC, nhôm để tạo ra các mặt lưới loa, vỏ amplifier, mixer.
Phối hợp với hệ thống toolings từ Wilson (hãng hàng đầu thế giới về dụng cụ cho máy dập) để tạo ra các mặt lưới loa, mặt trước và mặt sau của amplifier, mixer rất đẹp, đồng đều và không có sự chênh lệch.
Thấy cái máy này mà tôi mê lắm các bạn ạ, trước đây khi làm ampli tôi phải sử dụng máy đột thủy lực cầm tay, làm việc mệt mỏi, đục rất nhiều và phải mài giữa lại cho hoàn chỉnh. Nhưng chiếc Haco Q3 này lại dập mạnh mẽ và chính xác, dập một cách nhanh chóng. Thật là tuyệt vời.
Đối với lưới loa và vỏ máy, Paramax sử dụng thép mạ điện SECC từ nhà cung cấp danh tiếng Nippon Steel của Nhật Bản.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành, xung quanh máy đột cỡ lớn này được trang bị các hệ thống cảm biến của hãng Sick (Đức). Khi có người vào khu vực máy đang hoạt động và cắt ngang tín hiệu giữa các cảm biến, máy sẽ tự động ngưng hoạt động và phải nhấn nút trên máy điều khiển để khởi động lại.
Bên trong nhà máy còn có một chiếc máy chấn (bending) để tạo hình cho các chi tiết vỏ máy. Máy này cũng đến từ Haco. Paramax gần như sử dụng các thiết bị cao cấp nhất trong quá trình gia công vỏ máy của mình, tạo ra các chi tiết không thể phê phán được. Mặc dù sản phẩm của Paramax được sản xuất tại Việt Nam, nhưng nguyên liệu và thiết bị đều nhập khẩu từ Châu Âu hoặc Nhật Bản. Việc đầu tư vào trang thiết bị và dây chuyền tự động hóa chất lượng cao giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động và đảm bảo tính ổn định của sản phẩm.
Tiếp tục vào phần 2, chúng ta sẽ khám phá khu vực sản xuất thiết bị điện tử và loa của Paramax. Đây là một phần của nhà máy đầy đủ trang thiết bị hiện đại, mời mọi người theo dõi nhé <3 Cảm ơn Paramax đã tổ chức buổi tham quan nhà máy cho đội ngũ Audio Mytour, mang lại nhiều kiến thức bổ ích và niềm vui, giúp tăng thêm niềm tin vào thương hiệu Việt Nam đầy nhiệt huyết này.
