Buzz
Video mới đăng tải trên YouTube giới thiệu mẫu ống kính Sigma 70-200mm F2.8 DG DN OS với ngàm E, phù hợp cho các máy ảnh mirrorless của Sony. Tại nhà máy Aizu của Sigma, đặt tại thị trấn Bandai, Yama, tỉnh Fukushima, quy trình sản xuất từng linh kiện và thấu kính trong ống kính zoom khẩu f/2.8 được thực hiện rất chi tiết. Một năm trước, kênh ProcessX cũng đã được mời vào tham quan quy trình sản xuất mẫu ống kính 28-70mm F2.8 DG DN, mặc dù mức độ phức tạp của hai sản phẩm này có sự khác biệt khi chiếc 70-200mm có 20 thấu kính chia thành 15 nhóm, trong khi ống 28-70mm chỉ có 16 thấu kính chia thành 12 nhóm.
Sau khi đánh bóng, thấu kính sẽ được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Đội ngũ kiểm soát chất lượng sẽ quan sát bề mặt để phát hiện các dị vật hoặc vết xước. Tiếp theo, thấu kính sẽ được kiểm tra quang học bằng cách chồng hai thấu kính—một cong và một phẳng—lên nhau, tạo ra hiệu ứng vòng Newton, phản ánh ánh sáng giữa hai bề mặt để đánh giá độ chính xác quang học của sản phẩm.
Sau khi kiểm tra chất lượng quang học bằng mắt thường và làm sạch, các thấu kính trong ống kính sẽ được đưa vào máy đo để kiểm tra độ cong, đảm bảo chính xác theo thiết kế ban đầu của các kỹ sư. Với sản xuất quy mô lớn, các lăng kính phải đạt đúng kích thước và sai số cho phép để đủ tiêu chuẩn, trước khi tiến đến bước tiếp theo.
Tiếp theo, sau khi vệ sinh lại một lần nữa, ống kính sẽ được đặt lên mâm để thực hiện lớp phủ WR ceramic, giúp chống xước, chống bụi và bảo vệ bề mặt ống kính. Quá trình phủ lớp này được thực hiện ở nhiệt độ cao để đảm bảo độ bền và hiệu quả của lớp phủ.
Để giảm thiểu tối đa hiện tượng cầu sai và đảm bảo ống kính zoom đạt độ sắc nét tối ưu ở mọi tiêu cự và mọi vị trí, một số thấu kính lồi và lõm sẽ được ghép lại theo sơ đồ cụ thể. Thiết kế ống kính cũng sử dụng thấu kính phi cầu và thấu kính có độ tán xạ thấp hoặc rất thấp. Trong clip, chỉ có các thấu kính cơ bản được ghi hình, còn các thấu kính phức tạp hơn có lẽ là bí mật công nghệ của Sigma, vì vậy chúng không được quay lại quá trình sản xuất.
Quá trình ghép các thấu kính lại với nhau nhằm giảm hiện tượng quang sai, giúp cải thiện chất lượng hình ảnh chụp từ máy ảnh được thực hiện cẩn thận và chính xác.
Sau khi hoàn thiện tất cả các chi tiết lăng kính, chúng sẽ được gắn vào inner barrel bằng nhựa của ống kính, chuẩn bị cho bước lắp ráp hoàn thiện. Inner barrel này có các sợi cáp dẹt và PCB, đảm nhận nhiều chức năng quan trọng, từ việc điều khiển mô tơ lấy nét, hỗ trợ tính năng chống rung quang học, cho đến việc truyền tải thông tin về tiêu cự và khẩu độ của ống kính đến máy ảnh qua kết nối với mount (trong trường hợp này là E mount cho máy Sony full-frame).
Trong khi thấu kính được sản xuất, ở một khu vực khác trong nhà máy Aizu, các chi tiết nhựa ABS được đúc chính xác. Những chi tiết này chủ yếu nằm ở inner barrel (phần trong của ống kính), trong khi outer barrel bên ngoài được làm từ kim loại hoặc nhựa, giúp tối ưu giá thành và trọng lượng của ống kính. Quá trình đúc các chi tiết này diễn ra ở nhiệt độ cao.
Trong quá trình sản xuất, các chi tiết kim loại được gia công kỹ lưỡng, điển hình như khung gia cố giúp vận hành chức năng zoom của ống kính 70-200 mm. Các rãnh trên khung này đóng vai trò như đường ray để các thấu kính bên trong có thể di chuyển, giúp ống kính thay đổi tiêu cự tương ứng với số chỉ thị khi người dùng xoay zoom ring. Hệ thống cơ khí bên trong sẽ điều chỉnh vị trí các thấu kính, đảm bảo sự chính xác của tiêu cự.
Các khung kim loại này sẽ được xử lý qua các công đoạn chống rỉ sét và ăn mòn, giúp tăng độ bền và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
Sau khi hoàn tất quá trình xử lý chống rỉ bằng lớp mạ và phủ dầu, các chi tiết này sẽ được sơn màu đen nhám đặc trưng, tạo nên diện mạo quen thuộc của các ống kính đến từ Sigma.
Các chi tiết được phủ sơn sẽ được xử lý kỹ lưỡng, bao gồm việc tạo ra các vạch chỉ thị và số liệu cho phép người dùng nhận biết tiêu cự của ống kính.
Khi hoàn tất các công đoạn trước, công đoạn lắp ráp sẽ được thực hiện, với quá trình bắt đầu từ việc lắp ráp ống kính từ trong ra ngoài, từ phần mặt trước tới mount. Mỗi bước lắp ráp đều sẽ kết nối các cáp flex để vận hành các tính năng như lấy nét tự động và chống rung.
Trong quá trình lắp ráp, đội ngũ kỹ thuật sẽ kiểm tra lại chất lượng thấu kính bằng mắt thường và đánh giá khả năng hoạt động của tính năng chống rung quang học, nhằm đảm bảo hệ thống điện tử bên trong ống kính hoạt động chính xác.
Các gioăng cao su dùng để điều khiển lấy nét tay, zoom và khẩu độ sẽ được gắn chắc chắn vào khung ngoài của ống kính, đảm bảo các chức năng này hoạt động mượt mà.
Sau khi hoàn thành, chiếc ống kính sẽ được kiểm tra khả năng vận hành lần nữa bằng cách lắp vào máy ảnh để thực hiện các bức ảnh thử nghiệm đầu tiên.
Tiếp theo, các ống kính sẽ được đem đến một phòng kiểm tra đặc biệt, nơi có đủ các loại máy ảnh với ngàm mà Sigma đã sản xuất. Tại đây, các kỹ thuật viên sẽ chụp thử một số bức ảnh để đánh giá chất lượng, kiểm tra các hiện tượng quang học như chromatic aberration, color fringing hay lens distortion. Đặc biệt, Sigma sử dụng máy ảnh do chính họ sản xuất, mang tên fp, với cảm biến CMOS full-frame 24.6 megapixel, do Sony sản xuất.
Trước khi đóng gói, quá trình kiểm tra độ bền sẽ được thực hiện một lần nữa thông qua hệ thống tự động để đảm bảo các gioăng cao su và ngàm vặn zoom, lấy nét đáp ứng đủ yêu cầu về độ bền và chất lượng.
Sau khi hoàn thành tất cả các bước kiểm tra, sản phẩm sẽ được đóng gói và chuyển giao tới các nhà bán lẻ để phục vụ người tiêu dùng.
